ATE，全稱Automated Test Equipment，是晶圓和芯片封裝之后，進行功能和性能自動化測試的設(shè)備。ATE設(shè)備可以進行芯片的參數(shù)測試、功能測試、性能測試、故障檢測、可靠性測試等，在半導(dǎo)體的制造過程中扮演著至關(guān)重要的角色。
芯片的生產(chǎn)流程用到的ATE PCB
如上圖，不同類型的ATE測試機需要不同的ATE板。
探針卡（Probe Card）：探針卡用于測試未切割和未封裝的半導(dǎo)體器件，通過對晶圓上的每個芯片進行電氣測試，篩選出參數(shù)在要求范圍內(nèi)的器件進行封裝。
負(fù)載板（Load Board）：在Final Test測試設(shè)備上面需要用到負(fù)載板，負(fù)載板用于在器件封裝后對器件進行功能或性能測試，篩選出封裝后的不良器件。對于有高速接口的IC來講，對應(yīng)的負(fù)載板通常會有嚴(yán)格的阻抗要求。
老化測試板（Burn-in Board，簡稱BIB）：老化板（BIB）用于封裝后芯片的老化測試，如熱循環(huán)或加速開關(guān)循環(huán)，以暴露器件的早期失效故障。老化板的PCB材料必須能夠承受長時間和反復(fù)的高溫環(huán)境暴露，具有極高的可靠性。
隨著集成電路（IC）變得更小更復(fù)雜，ATE測試板的密度和復(fù)雜性也隨之增加。
Load Board的層數(shù)通常在30層以上，BGA pitch 通常在0.35到0.5mm，鉆孔到導(dǎo)體距離低于4mil，并行測試通道：4 sites、8 sites，到16 sites。對于PCB的層間對準(zhǔn)、鉆孔精度、高厚徑比下的鍍銅和樹脂塞孔工藝都提出了更高的要求。
Probe Card上BGA的pitch通常在85~200um之間，高端的產(chǎn)品會在40~55um之間。精細(xì)線路接近封裝基板，如果線路超出PCB制程能力時，就需要使用封裝基板工藝的MLO/MLC轉(zhuǎn)接板，轉(zhuǎn)接之后進行測試。
轉(zhuǎn)接板示意圖
探針卡和高端ATE的PCB對平整度有很高的要求，翹曲率應(yīng)控制在0.1%~0.2%以內(nèi)。BGA區(qū)域的焊盤高度差應(yīng)保持在50um（2mil）以內(nèi)，更嚴(yán)格時要求范圍保持在25~28um（1mil）以內(nèi)。
由于待測單元（DUT）區(qū)域通過探針與焊盤建立連接，因此對要求焊盤不能有凹陷或損壞，焊盤金面也不能有劃痕或粗糙度問題。
DUT Pad 平整度要求
高端ATE板要求指出阻抗公差為±5%，并且殘樁stub長度在8到12mil以下，由于阻抗要求嚴(yán)格，對于鍍層、蝕刻均勻性和背鉆工藝能力要求都十分嚴(yán)格。
明陽電路在復(fù)雜ATE板制造方面擁有豐富的經(jīng)驗，例如高厚徑比鉆孔、脈沖鍍孔、DUT Pad和PCB的高平整度控制、<.002”的層間對準(zhǔn)精度、ENCAP工藝和通孔鍵合技術(shù)。此外明陽電路擁有先進的PCB技術(shù)實驗室，可以進行新材料的驗證和可靠性測試。
圍繞ATE板批量很小，但需要快速交付的特點，明陽電路建立了一套高效的交付流程。在制造前的DFM溝通、工程制作、物料準(zhǔn)備，制造過程中專線生產(chǎn)和訂單發(fā)貨后的售后服務(wù)，充分滿足芯片研發(fā)設(shè)計的周期需要。
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